سه شنبه, 22 خرداد 1397 22:50

بویلر بخار

Published in تصاویر

بویلر بخار | دیگ بخار | تولید بویلر بخار

بویلر بخار:


بویلر بخار که به آن دیگ بخار یا دیگ نیز می گویند یک مخزن بسته است که درآن آب یا مایع به وسیله انرژی گرفته شده از احتراق سوخت  به بخار می شود.
بویلر بخار یا دیگ بخار به دو بخش مجزا تقسیم می شود.
1. بخش طرف آتش بویلر بخار
2.بخش طرف آب بویلر بخار
به تمام سطوح که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارند سطح گرمایی دیگ بخار گفته می شود.
قابل ذکر است تمام بخش های تحت فشار یا داخلی بویلر بخار از آلیاژ های قوی آهنی ساخته می شوند.چرا که مقامت لازم برای این قسمت های دیگ بخار باید بسیار بالا باشد.
دیگ بخار با توجه به نوع ورقه به کار رفته در ساخت آن ها به دو دسته دیگ بخار یا بویلر بخار چدنی و بویلر بخار یا دیگ بخار آلیاژ فولاد تقسیم می شوند.
از میان این دو دسته بویلر بخار نوع چدنی آن برای ایجاد و تولید بخار با فشار کم استفاده می شود چرا که مقاومت فولاد برای تحمل فشار بخار درون دیگ بخار بسیار بیشتر است پس در بویلر بخار با فشار بالا از ورقه های فولادی برای ساخت آن ها استفاده می شود.


تاریخچه بویلر بخار:


جیمز وات مخترع اسکاتلندی که او را به نام مخترع بویلر بخار یا ماشین بخار یا دیگ بخارنیز می شناسیم
می توان او را مهم ترین چهره انقلاب صنعتی دانست اما شایان ذکر است که جیمز وات اولین سازنده ماشین هایی شبیه به ماشین بخار یا بویلر بخار نبود. هرواو آلکساندریا در قرن اول میلادی ابزار و وسایل نسبتا مشابه بویلر بخار یا دیگ یخار را توصیف کرده است
همچنین در سال 1698 توماس ساوری ابزار و ماشین مشابه به بویلر بخار یا ماشین بخار را به ثبت رسانده است که عمده استفاده ای که از آن شد تلمبه کردن آب بود.
روند پیشرفت بویلر بخار با ثبت نوع پیشرفته تری از دیگ بخار در سال 1712توسط توماس نیوکومن ادامه پیدا کرد
با تمام این پیشرفت هایی که در ساخت بویلر بخار یا دیگ بخار شد با این وجود دستگاه ساخته شده به دست نیوکومن نیز کارایی بسیار کمی داشت و تنها استفاده از بویلر بخار و دستگاه نیوکومن برای بیرون کشیدن و خارج کردن آب از معادن ذغال سنگ بود
جیمز وات در حالی که تجربه بسیار اندکی در زمینه ی ساخت و تولید ابزار صنعتی داشت توانست با بهره گیری از نبوغ خود در ساخت ابزار زمانی که در حال تعمیر یکی از بویلر بخار های نیوکومن بود با ایجاد اصلاحات و تغییراتی اساسی دیگ بخار یا ماشین بخار با تعریف امروزی را اختراع کند
میزان تغییرات او به قدری اساسی و کلی بود که می توان او را به عنوان سازنده بویلر بخار یا ماشین بخار نام گذاری کرد.
از اولین تغییراتی که جمیز وات در دیگ بخار ایجاد کرد و آن را به ثبت رساند اضافه کردن یک محفظه جدا در بویلر بخار برای تراکم بخار بود
او همچنین با عایق بندی کردن سیلندربخار آن را از بقیه ی اجزائ جدا نمود او همچنین در سال 1782 ماشین بخار یا بویلر بخار دو طرفه را اختراع نمود
تغییرات جیمز وات در بویلر بخار باعث ایجاد اختلاف زیاد بین یک وسیله نه چندان مطمئن و نا کار آمد با وسیله ای با توان صنعتی بالا شد


دسته بندی های دیگ بخار و بویلر بخار


بویلر بخار یا دیگ بخار بر حسب تعداد دفعاتی که گاز ناشی از احتراق سوخت مصرفی ، از کناره های مخزن آب عبور می کند به 5 دسته تقسیم می شوند:

1. بویلر بخار تک پاس:


اولین نسل بویلر بخار یا دیگ بخار هستند که معمولا در لوکوموتیو های بخار مورد استفاده قرار می گرفتند و سوخت این نوع بویلر بخار ذغال سنگ بوده است
در این نوع بویلر گاز ناشی از احتراق و سوختن مسیر دیگ بخار را یک بار طی می کند و وارد دود کش بویلر بخار می شود. ساخت این نوع بویلر بخار متوقف شده است.

2.بویلر بخار دوپاس:


از این نوع بویلر بخار یا دیگ بخار برای تولید آب گرم استفاده می شود
که در این نوع بویلر بخار گاز های ناشی از احتراق سوخت دو مرتبه مسیر مخزن را طی می نند و سپس به دودکش بویلر بخار منتقل می شوند.

3.بویلر بخار کوره برگشتی:


این نوع بویلر بخار عملکردی مانند دیگ بخار دوپاس دارد با این تفاوت که پس  از این که گاز با حرارات بالا دو بار از مخزن عبور کردند به پاس لوله ها منتقل می شوند و بعد به سمت دود کش می رود. راندمان و کارآرایی بویلر بخار کوره برگشتی از دیگ بخار دو پاس بسیار بیشتر است.

4. بویلر بخار سه پاس:


این نوع بویلر بخار برای تولید آب گرم و بخار استفاده می شود.
در این نوع دیگ بخار گاز ناشی از احتراق مسیر بویلر بخار را سه بار طی می کند و بعد وارد دودکش می شود

5.بویلر بخار 4 پاس:


در این نوع بویلر بخار همان تور که از اسم آن نیز پیداست گاز حاصل از احتراق 4 مرتبه مسیر بویلر بخار را طی می کند
از این نوع دیگ بخار برای تولید حجم بالایی ازبخار بهره جویی میشود.








 

Published in مقالات سئو
سه شنبه, 25 ارديبهشت 1397 12:02

بویلر بخار مدل NBS | دیگ بخار

بویلردیگ های بخار در صنـایع بهــداشتی ، گــرمایشی ، غـــذایی دارویی، فیبــر سازی، لاستیک سازی، نسـاجی و بسیــــاری از مـوارد دیگـر که نیــازمند بخــار آب در یک فرآیند تــولید می باشند، مصارف عمده ای دارند. از آنجائیکه چنین کاربرد وسیعی از دیگ بخـار انتظار می رود مسئله نگهداری ، تمیــز کاری و همچنیــن پیشگیری از تشکیل رسوبات و خوردگی از اهمیت بیشتری برخوردار خواهد شد. زیـــرا عدم نگهداری مناسب موجب کاهش عمر و از بین رفتن آن و در نتیجه اتلاف وقت و سـرمایه ملی کشور و همچنیـن کاهش بـازدهی دیگ و بهــره وری از کار خــواهد گــردید.
مشخصات فنی دیگ های بخار مدل NBS

flango

diameter DN

furnace

diametar

overall

height H

boilr

diameter D

boilr

length L

overall

length L

boiler capacity model no
50 500 1800 1200 2000 3400 1000 NBS-1000
750 640 2500 1620 2640 4240 2000 NBS-2000
100 750 2800 1730 3000 4600 3000 NBS-3000
125 780 3000 1880 4000 6000 5000 NBS-5000
200 940 3300 2200 4000 6000 5000 NBS-5000-2
200 1260 3610 2550 4200 62000 7000 NBS-7000
250 1228 3700 2500 5000 7500 10000 NBS-10000
300 1234 3650 2650 5050 7550 10000 NBS-10000

ديگ بخار دستگاهي است كه براي توليد بخار از آن استفاده مي‌شود .بخار به دلیل بالا بودن گرمای نهان تبخیر حامل انرژی حرارتی زیادی می باشد.
دیگ های بخار در دو مدل عقب خشک و عقب مرطوب ساخته می شوند .

سیستم ساخت دیگ های عقب خشک(Dry Back) به صورت سه پاس بوده که پاس دو و سه توسط دیواره ای از مواد نسوز از یکدیگر جدا می شوند . دیگ های بخار تا ظرفیت kg/hr2000 به صورت عقب خشک ساخته می شود
سیستم ساخت دیگ های عقب مرطوب(Wet Back) به صورت سه پاس بوده که حرارت پس از عبوراز کوره (پاس I) وارد محفظه برگشت شده و از لوله های پاس دوم به اطاق دود جلو راه مي‌يابد و بعد از برخورد با مواد نسوز اطاق دود جلو وارد لوله‌هاي پاس سوم (Pass III) شده و در نهايت بعد از اين كه حرارت دود گرفته شد، از دودكش خارج مي‌شود. ضمنا سیستم ساخت دیگهای با ظرفیت های پایین ، به صورت شعله برگشتی عقب مرطوب (Reverse Flame-Wet Back) میباشد.
طراحی این دیگ ها براساس استاندارد BS2790 (ISIR4231) می باشد .
مواد مصرفی و استاندارد های مربوطه :

مواد

استاندارد

نمونه

ورق پوسته و کوره و شبکه

EN 10155 , 17119 , BS EN10028-2

17 MN4 , ASTM A516 Gr 70

تیوپ های مصرفی

DIN 2401 – 12 , BS 3059 , BS 3601

ST 35.8

فلنچها

ASTM A105 , BS EN 4504 & 1560

پیچ و مهره ها

ASTM A193 , A194, BS 4882 , DIN 2507

پایه و قطعات غیر تحت فشار

DIN 17100

ST 37.2

 استاندارد های جوشکاری مربوطه

مشخصات فرایند جوشکاری (WPS)

EN 288-2

تایید یه صحت فرایند جوشکاری (PQR)

EN 288-3

آزمون صلا حیت جوشکاری

EN 287-1

 
  الكترودهای مورد استفاده در بویلر عموماً به دو نوع تقسیم می شوند:

الكترود جوشكاری قسمتهای بدون فشار.

الكترود جوشكاری قسمتهای تحت فشار.

الكترود مورد استفاده در قسمتهای بدون فشار الكترود معمولی E 6013 می باشد كه در جوشكاری پایه ها و درها از آن استفاده می شود.

الكترود مورد استفاده در قسمتهای تحت فشار در پاس ریشه از الكترود نفوذی E6010 وجهت پاسهای پركن بعدی از الكترود E 7018 اسفاده می شود. ( لازم به یادآوری است كه الكترودهای E 7018 قبل از استفاده توسط هیتر ( گرمكن ) تا 300 درجه سانتی گراد خشك می شود.)

كليه دريچه هاي آدم رو (Manhole) ، دست رو ، سر رو ،... با توجه به ظرفيت ديگ طراحي شده و ساخته مي شوند.

عایق کاری درب ها با سیمان نسوز و شاموت انجام می شود و عایق کاری بدنه دیگ بوسیله دو لایه پشم شیشه و یا دو لایه پشم سنگ انجام می گردد .

روکش این بویلر ها با ورق استیل انجام می شود .

بازرسی و کنترل کیفیت (Inspections) :

اهم بازرسیهایی كه در حین فرایند از خرید مواد تا ارسال به منظور انطباق محصول نهایی شده با الزامات استاندارد‌ها یا مطابقت محصول با Specification مشتری صورت می‌گیرد، به شرح ذیل می‌باشد:


1) بازرسی مواد خریداری شده و ورودی به شركت جهت انطباق با نیازمندیهای استاندارد و انطباق مشخصات ثبت شده بر روی مواد با گواهینامه كیفی مواد خام.

2) بازرسی از فرایند قطعه‌زنی مثل برش، رول، خم‌كاری، پخ‌زنی، ثبت مشخصات مواد خام بر روی قطعات و ... .

3) بازرسـی از مونتـاژ قطعـات بـه منظـور اطمینـان از انطبـاق محصـول بـا نقشه‌های ساخت.

4) نظارت بر فرایند عملیات جوشكاری در مراحل قبل، حین و بعد از جوش برای حصول اطمینان از رعایت شدن تمامی پارامترهای ضروری WPS و PQR تأیید شده برای پروژه.

5) نظارت و بازرسی بر تست نشتی - Leak Test.

6) نظارت و بازرسی بر هیدرواستاتیك.

7) بازرسـی رنـگ آمیزی و کاورکاری

8) بازرسی نهایی و تهیه كتابچه محصول - Final Book.

تستهای غیر مخرب - Non-Destructive Tests:

تست‌های غیر مخرب متداول در نیرو بویلر به شرح ذیل می‌باشد و توسط افراد با صلاحیت و با تجربه کافی اجرا می‌گردد.


1) بازرسی چشمی Visual Test) VT) :

در تمامی مراحل ساخت محصول و در اغلب بازرسی‌ها، بازرسی چشمی جزء لاینفك می‌باشد و اصولاً قبل از اینكه محصول به فرایند بعدی انتقال یابد، VT انجام می‌شود.

2) ماوراء صوتUltrasonic Test)UT) :
عملیات آلتراسونیك با بهره‌گیری از دستگاه عیب‌یاب ماوراء صوت دیجیتال صورت میگیرد

بویلر


3) مایعات نفوذیLiquid Particle Test)PT) :
این روش تست اغلب با مایع نافذ رنگی كه قابل شستشو با مایع حلال یا آب می‌باشد، اجرا می‌گردد و البته امكان بكارگیری فرایندهای مختلف این تست وجود دارد.

تعیین صلاحیت جوشكاران : (Welder Qualification)

تمامی جوشكاران و اپراتورهای جوشكاری براساس استانداردهای روز دنیا تعیین صلاحیت می‌گردند و برای جوشكارانی كه نمونه‌های تست جوشکاری آنها مورد تأیید قرار گیرند، كارت صلاحیت و همینطور گواهینامه صادر و همواره اعتبار صلاحیت جوشكاران در هر بازه زمانی شش ماهه به روز می‌گردد .

شير آلات وكنترلهاي بويلر :

بویلرمشعل(Burner)

بویلرشيرخروجي بخار(Steam outlet Valve)

بویلرشير اطمينان (Safety Valve)

بویلرشیر تخلیه (Drain Valve)

بویلردو عدد پرشر سوئیچ متناسب با فشار كار ديگ (Pressure switch)

بویلرشير تغذيه آب(Water inlet Valve) و شير يك طرفه

بویلرگيج فشار(Pressure Gauge)

بویلرآب نما (Sight Glass)

بویلركنترل كننده‌هاي شناوري سطح آب (Level Control)

بویلرترموستات ديجيتالي اگزوز جهت كنترل دماي دود خروجي

بویلرشيرهاي سوزني مناسب براي زير لول كنترل و سايت گلاس4عدد .

بویلرپانل فرمان(Electric Control Panel) تمام اتوماتيك مجهز به چندين رله، كنتاكتور، فيوز، كليدهاي قطع و وصل اصلي، زنگ خطر و تايمر جهت كنترل كليه دستگاه‌هاي الكتريكي نصب شده بر روي ديگ

بویلرشیر سوزنی خروج هوا

بویلرپمپ چند مرحله‌اي گريز از مركز تغذيه آب مجهز به صافي آب ورودي (Feed Water Pump)

بویلرهای بخــار تولیـــد شده با ظـــرفیت هــای مختلف از 1000Kg/h الی 10000Kg/h تولیــــد بخـــار و فشــــار کـــاری تا 16Bar براسـاس سفــــارش مشتــــریان از نـوع FIRE TUBE (شعلـه یا گاز احتـراق درون لوله ها) طبـق استـانـدارد ملــی ایران 4231 به صورت یک سوخته و دوسوخته Gas&Oil طراحی و ساخته می شوند.

Published in محصولات

اطلاعات تماس

آدرس : اصفهان - جاده تهران - شهرک صنعتی محمود آباد - خیابان 30  -گروه صنعتی نیرو بویلر

تلفن : 2-33804291-031

تلفکس : 33804003-031

تلفن 24 ساعتــه : 09101184150

پست الکترونیکی : info@nirouboiler.com