نوع محصول:  دیگ بخار , بویلر بخار

نام محصول: دیگ های بخار از نوع 3 پاس Dryback & Wetback

نام تجاری: Steem boiler

موارد کاربرد: در صنـایع بهــداشتی، گــرمایشی، غـــذایی دارویی، فیبــر سازی، لاستیک سازی

flango diameter DN furnace diametar overall height H boilr diameter D boilr length L overall length L boiler capacity model no
50 500 1800 1200 2000 3400 1000 NBS-1000
750 640 2500 1620 2640 4240 2000 NBS-2000
100 750 2800 1730 3000 4600 3000 NBS-3000
125 780 3000 1880 4000 6000 5000 NBS-5000
200 940 3300 2200 4000 6000 5000 NBS-5000-2
200 1260 3610 2550 4200 62000 7000 NBS-7000
250 1228 3700 2500 5000 7500 10000 NBS-10000
300 1234 3650 2650 5050 7550 10000 NBS-10000
200 1400 3400 3000 6000 7000 12000 NBS-12000
250 1260 4400 3800 7000 8000 21000 NBS-21000
300 1360 4800 4100 7000 8000 24000 NBS-24000

مشخصات فنی دیگ های بخار مدل NBS

ديگ بخار دستگاهي است كه براي توليد بخار از آن استفاده مي‌شود.

بخار به دلیل بالا بودن گرمای نهان تبخیر حامل انرژی حرارتی زیادی می باشد. دیگ های بخار در دو مدل عقب خشک و عقب مرطوب ساخته می شوند . سیستم ساخت دیگ های عقب خشک(Dry Back) به صورت سه پاس بوده که پاس دو و سه توسط دیواره ای از مواد نسوز از یکدیگر جدا می شوند . دیگ های بخار تا ظرفیت kg/hr2000 به صورت عقب خشک ساخته می شود.

بویلر بخار سیستم ساخت دیگ های عقب مرطوب(Wet Back) به صورت سه پاس بوده که حرارت پس از عبوراز کوره (پاس I) وارد محفظه برگشت شده و از لوله های پاس دوم به اطاق دود جلو راه مي‌يابد و بعد از برخورد با مواد نسوز اطاق دود جلو وارد لوله‌هاي پاس سوم (Pass III) شده و در نهايت بعد از اين كه حرارت دود گرفته شد، از دودكش خارج مي‌شود. ضمنا سیستم ساخت دیگهای با ظرفیت های پایین ، به صورت عقب خشک (ِDry Back) عقب مرطوب (Reverse Flame-Wet Back) میباشد. طراحی این دیگ ها براساس استاندارد BS2790 (ISIR4231) می باشد. بویلر بخار

مواد مصرفی و استاندارد های مربوطه :

مواد

استاندارد

نمونه

ورق پوسته و کوره و شبکه

EN10155 , DIN 17175 , BS EN10028-2

 17MN4 , ASTM , A516 , Gr70

تیوپ های مصرفی

DIN 17155 – 12 , BS 3059 , BS 3601

ST 35.8

فلنچها

ASTM A105 , BS EN 4504 & 1560

_

پیچ و مهره ها

ASTM A193 , A194, BS 4882 , DIN 2507

_

پایه و قطعات غیر تحت فشار

DIN 17100

ST 37-2

 استاندارد های جوشکاری مربوطه :

مشخصات فرایند جوشکاری (WPS) EN 288-2
تایید یه صحت فرایند جوشکاری (PQR) EN 288-3
آزمون صلا حیت جوشکاری EN 287-1

الكترودهای مورد استفاده در بویلر عموماً به دو نوع تقسیم می شوند:

  1.  الكترود جوشكاری قسمتهای بدون فشار.
  2.  الكترود جوشكاری قسمتهای تحت فشار.

الكترود مورد استفاده در قسمتهای بدون فشار الكترود معمولی E 6013 می باشد كه در جوشكاری پایه ها و درها از آن استفاده می شود. الكترود مورد استفاده در قسمتهای تحت فشار در پاس ریشه از الكترود نفوذی E6010 وجهت پاسهای پركن بعدی از الكترود E 7018 اسفاده می شود.( لازم به یادآوری است كه الكترودهای E 7018 قبل از استفاده توسط هیتر ( گرمكن ) تا 300 درجه سانتی گراد خشك می شود).

كليه دريچه هاي آدم رو (Manhole) ، دست رو ، سر رو ،… با توجه به ظرفيت ديگ طراحي شده و ساخته مي شوند. عایق کاری درب ها با سیمان نسوز و شاموت انجام می شود و عایق کاری بدنه دیگ بوسیله دو لایه پشم شیشه و یا دو لایه پشم سنگ انجام می گردد.

روکش این بویلر ها با ورق استیل انجام می شود .

بازرسی و کنترل کیفیت (Inspections) 

اهم بازرسیهایی كه در حین فرایند از خرید مواد تا ارسال به منظور انطباق محصول نهایی شده با الزامات استاندارد‌ها یا مطابقت محصول با Specification مشتری صورت می‌گیرد، به شرح ذیل می‌باشد:

  1.  بازرسی مواد خریداری شده و ورودی به شركت جهت انطباق با نیازمندیهای استاندارد و انطباق مشخصات ثبت شده بر روی مواد با گواهینامه كیفی مواد خام.
  2.  بازرسی از فرایند قطعه‌زنی مثل برش، رول، خم‌كاری، پخ‌زنی، ثبت مشخصات مواد خام بر روی قطعات و … .
  3.  بازرسـی از مونتـاژ قطعـات بـه منظـور اطمینـان از انطبـاق محصـول بـا نقشه‌های ساخت.
  4.  نظارت بر فرایند عملیات جوشكاری در مراحل قبل، حین و بعد از جوش برای حصول اطمینان از رعایت شدن تمامی پارامترهای ضروری WPS و PQR تأیید شده برای پروژه.
  5.  نظارت و بازرسی بر تست نشتی
  6.  Leak Test) نظارت و بازرسی بر هیدرو استاتیك.
  7.  بازرسـی رنـگ آمیزی و کاورکاری
  8.  بازرسی نهایی و تهیه كتابچه محصول – Final Book.

تستهای غیر مخرب – Non-Destructive Tests

تست‌های غیر مخرب متداول در نیرو بویلر به شرح ذیل می‌باشد و توسط افراد با صلاحیت و با تجربه کافی اجرا می‌گردد.

  1.  بازرسی چشمی Visual Test) VT) : در تمامی مراحل ساخت محصول و در اغلب بازرسی‌ها، بازرسی چشمی جزء لاینفك می‌باشد و اصولاً قبل از اینكه محصول به فرایند بعدی انتقال یابد، VT انجام می‌شود.
  2.  ماوراء صوتUltrasonic Test)UT) : عملیات آلتراسونیك با بهره‌گیری از دستگاه عیب‌یاب ماوراء صوت دیجیتال صورت میگیرد.
  3.  مایعات نفوذیLiquid Particle Test)PT) : این روش تست اغلب با مایع نافذ رنگی كه قابل شستشو با مایع حلال یا آب می‌باشد، اجرا می‌گردد و البته امكان بكارگیری فرایندهای مختلف این تست وجود دارد.
  4. تعیین صلاحیت جوشكاران : (Welder Qualification) تمامی جوشكاران و اپراتورهای جوشكاری براساس استانداردهای روز دنیا تعیین صلاحیت می‌گردند و برای جوشكارانی كه نمونه‌های تست جوشکاری آنها مورد تأیید قرار گیرند، كارت صلاحیت و همینطور گواهینامه صادر و همواره اعتبار صلاحیت جوشكاران در هر بازه زمانی شش ماهه به روز می‌گردد .

شير آلات وكنترلهاي بويلر بخار

مشعل(Burner) شيرخروجي بخار(Steam outlet Valve) شير اطمينان (Safety Valve) شیر تخلیه (Drain Valve) دو عدد پرشر سوئیچ متناسب با فشار كار ديگ (Pressure switch) شير تغذيه آب(Water inlet Valve) و شير يك طرفه گيج فشار(Pressure Gauge) آب نما (Sight Glass) كنترل كننده‌هاي شناوري سطح آب (Level Control) ترموستات ديجيتالي اگزوز جهت كنترل دماي دود خروجي شيرهاي سوزني مناسب براي زير لول كنترل و سايت گلاس 4 عدد.

پانل فرمان(Electric Control Panel) تمام اتوماتيك مجهز به چندين رله، كنتاكتور، فيوز، كليدهاي قطع و وصل اصلي، زنگ خطر و تايمر جهت كنترل كليه دستگاه‌هاي الكتريكي نصب شده بر روي ديگ شیر سوزنی خروج هوا پمپ چند مرحله‌اي گريز از مركز تغذيه آب مجهز به صافي آب ورودي (Feed Water Pump) بویلرهای بخــار تولیـــد شده با ظـــرفیت هــای مختلف از 1000Kg/h الی 10000Kg/h تولیــــد بخـــار و فشــــار کـــاری تا 16Bar براسـاس سفــــارش مشتــــریان از نـوع FIRE TUBE (شعلـه یا گاز احتـراق درون لوله ها) طبـق استـانـدارد ملــی ایران 4231 به صورت یک سوخته و دوسوخته Gas&Oil طراحی و ساخته می شوند.

سوالات متداول FAQ

فرق دیگ بخار دو پاس و سه پاس در چیست؟

در دیگ بخار اگر گازهای داغ ایجاد شده در کوره از طریق یکبار عبور از لوله های داخل دیگ به دودکش منتقل شود دو پاس و اگر از طریق دو مرحله رفت و برگشتی به دودکش منتقل شوند سه پاس می باشند

روش تشخیص دیگ بخار دو پاس از دیگ بخار سه پاس چگونه است؟

دیگ های بخار دو پاس دارای درب یک تیکه در جلوی دیگ محل نصب مشعل می باشد و دیگ بخار سه پاس دارای درب های دو تیکه می باشد.

مهمترین گزینه و آیتم ها در کیفیت ساختمان یک دیگ بخار چیست؟

طراحی مهندسی و تعیین جنس ورق فولادی و لوله ها و میل مقاوم ها ، ضخامت ورق ها ، کیفیت جوشکاری ها ، استحکام دریچه ها و اتصالات و درنهایت شاسی و پایه مناسب

تجهیزات مهم مورد نیاز در کنار یک ديگ بخار استاندارد چیست؟